MoneyDJ新聞 2014-09-29 07:47:34 記者 陳怡潔 報導
從傳統沖壓模具廠起家，F-經寶(F-JPP)(5284)憑藉數位化與自動化能力，轉型為專攻少量多樣、兼具NCT(電腦沖床加工)和模具的精密金屬加工廠，應用範圍包括航太、通訊、醫療等利基市場；另外，經寶持續追求自動化，在其泰國廠房一隅將打造一個實現全面無人化的模範夢工廠，未來也希望讓舊廠的自動化全面升級，打造出速度更快、更精準的NCT精密金屬加工工廠。
在泰國耕耘多年的F-經寶，從傳統的沖壓模具板金起家，憑藉著數位化能力，轉型為專攻少量多樣的利基市場，是NCT(電腦沖床加工)和模具均有的精密金屬加工廠，並提供從代客研發、設計、NCT、熔接、到噴漆、絲印的一條龍服務，具備客製化、少量多樣、大量生產等彈性製造能力，因而獲得客戶青睞，打入航太、通訊、醫療等利基型市場，在取得AS9100航太認證後，透過法國馬特拉(Thales)打入法國空中巴士(Airbus)供應鏈，提供駕駛艙儀器機殼、飛行控制電腦機殼及綜合電子航電系統機殼等產品，並打入空巴最新機型的A350供應鏈。
經寶以先進的工藝技術為客戶提供從代客研發到製造的一站式解決方案，以下圖片為經寶的NCT製程中的各項工具機，以不同方式將金屬加工製造成所需要的精密金屬機構件。
工具機分為車床、銑床、沖床、折床、鑽床等眾多種類，能將金屬加工為不同形狀，其中車床、銑床、沖床是最常見的工具機，能將金屬加工為多數常見的形狀，而CNC(Computer Numerical Control)工具機則是將車床銑床等原本使用人工操作的部分數值化、程式化然後交由電腦控制，省下人力和時間。
經寶的NCT即是以數位化的方式進行金屬加工，相較於傳統的沖壓與板金廠，經寶投資重金採購具有最先進ATC(自動換刀系統)的工具機，過去在金屬加工製程中需要更換刀模時，以人工換刀約需2小時，但採用擁有最先進ATC系統的日商AMODA的機台後，電腦換刀只需要數分鐘，省下了大量時間與人力，也更適用於少量多樣的接單生產模式。
下圖為AMODA EM2510的NCT機台將金屬上的點連成線，進行雷射切割，將金屬切割成所需用的形狀。
數位化的NCT機台，不只省下時間與人力，也可使過去需要熟練老師傅才能精準完成的製程，現在可用電腦參數來完美呈現，例如此圖中的折床，能由電腦精準計算所需彎度並進行折彎動作。
而切割或折彎完成後所需的熔接動作，則可用人工焊接或機器手臂焊接。
機器手臂熔接
人工焊接
另外，經寶也具有優良的點焊(spot welding)技術，許多航太工業所需的精密金屬機構件都需要用點焊來完成，而經寶的點焊都經過破壞性測試，證明其產品能抵抗飛機機身震動。
而在金屬加工成型後，後續的噴漆與絲印，經寶也都自行設置產線處理，因少量多樣的產品品項並不適合將部分製程外包，一條龍的服務能使經寶製作速度更快，且自行生產更能嚴控品質，以符合航太、醫療等利基市場客戶的高標準。
人工噴漆產線
絲印產線
另外，經寶也在其泰國廠房一隅將打造一個實現全面無人化的模範夢工廠，最先進的NCT機台能自動完成送料、切割、折彎、熔接等全套製程，未來，經寶也希望讓舊廠逐步全面更換此種先進機台，以實現無人化的夢工廠，打造出速度更快、更精準的NCT精密金屬加工工廠。
