In Mold Decoration 模內裝飾

◎IMR

IMR(IN MOLDING ROLLER)的中文名稱為膜內轉印，其工法是將圖案印刷在薄膜上，並纏繞於捲膜器上，通過送膜機將膜片與塑模型腔貼合進行注塑，注塑後有圖案的油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件，在最終的產品表面是沒有一層透明的保護膜，膜片只是生產過程中的一個載體。

IMR的優勢在於生產時的自動化程度高和大批量生產的成本較低，成本約為模內預成型的1/2，為NB塑膠機殼的表面處理主流技術，佔塑膠機殼市場的60~70%；但IMR缺點為印刷圖案層在產品的表面上，厚度只有幾個微米，產品使用一段時間後很容易會將印刷圖案層磨損掉，也易褪色，造成表面很不美觀，並且IMR工法限制對於曲面變化不能過大，因此特殊造型機殼無法適用IMR。另外新品開發週期長、開發費用高，圖案顏色無法實現小批量靈活變化也是IMR工藝無法克服的弱點。

◎IMF

IMF(IN MOLDING FILM)中文名稱為薄膜成型，其工法是先將薄膜本身經由軟化、真空成形等步驟，完成3D成型之後再進行表面處理。將完成3D成型與表面處理的薄膜置入模具中再進行射出成型。在射出成型的同時，利用塑料的熱度使油墨轉印於塑膠件上，開模頂出塑件即完成成型與圖案轉印之步驟。

IMF具備稜角的塑件進行表面處理，且能創造出3D表面觸感，其變化程度優於IMR。但IMF工法不適合大量生產，且成本高於IMR約20%，因此普及程度不如IMR。

 三者技術比較：

資料來源：印刷科技雜誌、日盛整理

有一些人把IMR稱之為IMD，把IML獨立於IMD之外。最根本的區別在於IML和IMR在lens表面的不同，IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。IMD是一個比較複雜的過程，國內技術相對成熟的廠家屈指可數。日本寫真(Nissha Printing)為IMD/IMR龍頭廠，2008年以前Nissha主導全球約九成以上之熱轉印膜供給，國內廠中森田、岱稜也投入IMR領域，其中森田市佔率約16%，排名全球第二，僅次Nissha。

IML的片材有PET，也可以用PC，塑膠粒子一般採用PMMA和ABS。IML與IMR各自有優點，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手機有一部分就是採用IMR技術，時間稍微長一點會造成劃傷；IML最大的缺陷就是不能整體實現IML技術，僅僅局限於某一塊區域。