(文．許曉嘉)

光學鏡頭大廠大立光電(3008) 2011-2012連續兩年營運繳出亮麗成績單。展望未來，大立光執行長林恩平表示，一個鏡頭的製造，從開模、加工、鏡片鍍膜，技術都不一樣。公司期許自己像雜貨店一樣，只要客人進門，要什麼鏡頭都買得到！儘管同業競爭日益加劇，不過，大立光有紮實的技術基礎，而且競爭會帶給體質和能力比較好的公司、更大的優勢，因為體質好的公司在業務擴張過程中，才會比較順遂，因此，大立光有自信可以跟對手競爭。以下為本次訪談記錄：

記者問(以下簡稱問)：關於2013年營運展望？

林恩平答(以下簡稱答)：第一季有些客戶訂單往上，有些客戶訂單往下，但總體營收預估往下。價格壓力在第一季則不明顯，因為ASP(產品平均價格)還不錯(有新機種出貨)，良率也向上，但匯率是負面因素。另外，大立光今年還接獲韓系品牌客戶的新機種訂單(千萬畫素規格)，預期最快在第一季末或第二季時開始出貨。

不過，因為去(2012)年(業績)衝太高，現在看每一季好像都不夠好了。(2013年)第三季現在還看不到，只能看到客戶的forcast，而客戶的forcast又不可以盡信。雖然客戶通常會給一個forcast，要求供應商把產能備妥。以今年客戶的forcast來看，當然還是強勁，但最後到底會不會實現，還不知道。客戶的forcast一直都是很有信心的，只是對零組件供應商來說，實際出貨的量、才是公司的信心度。

問：如何看待日韓中國搶單競爭？

答：公司做了30幾年，有紮實的技術基礎。競爭一直都在，但是競爭會帶給體質和能力比較好的公司、更大的優勢，因為體質好的公司在業務擴張的過程中，會比較順遂。大立光有自信可以跟對手競爭。

一個鏡頭的製造，從開模、加工、鏡片鍍膜，技術都不一樣。大立光期許自己像雜貨店一樣，只要客人進門，要什麼鏡頭都買得到。

問：對於鏡頭畫素升級、產品趨勢的看法？

答：目前(大立光)手上有新客戶預定在第二季發表新機種，看起來今年有越來越多超過1000萬畫素的機種、已經在設計開發，今年也會(預計第二季)出貨，但是(出貨量)會有多少量還不確定，客戶會跟供應商拿多少貨也不一定，實際出貨進度要看客戶的需求。

大立光現在手上很多正在開發設計的1000萬畫素以上鏡頭(其中又以1300萬畫素鏡頭較多)，都可能會在2013年第二季出貨，但是能不能放量要看客戶的銷售狀況。畢竟大立光是零組件廠商，是被動接單的公司。

再者，低畫素鏡頭產品對大立光來說，未必都是低毛利的產品。即使1000萬畫素和800萬畫素鏡頭的價格，也要看結構、規格而定，未必畫素高就一定高多少。有些800萬畫素是用5片式結構，有些用6片式結構。目前還是以5片式結構佔多數，但如果客戶持續要求規格提升，公司會建議客戶改用6片式結構。

還有，千萬畫素鏡頭普及速度，取決於價格因素。以現在的成本要求來說，1000萬畫素鏡頭，已經太貴了。如果800萬畫素鏡頭的規格好(例如片數結構調整)，可能還可達到優於規格較差的1200萬畫素鏡頭的效果。

變焦鏡頭現在還不容易導入手機，關鍵問題仍在於變焦鏡頭體積太大、手機沒有(安裝)空間。除非使用者在拍照時，把手機的方向配合鏡頭加以翻轉或改變。但這樣使用起來又不方便。

問：電視應用鏡頭的發展如何？

答：智慧型手機非常熱絡，所以鏡頭成長很強勁。產品週期越短，對公司來說是更有利。平板電腦鏡頭今(2013)年出貨量成長看起來還是很有機會。電視鏡頭也已經開始發展。

電視鏡頭的設計，主要關鍵在於散熱技巧提升。熱會影響鏡頭的效能，所以需要一些技巧去處理(解決)。電視鏡頭的結構，有些廠商提供塑膠加玻璃鏡片的結構，只要多用了一片玻璃鏡片、就能使熱的問題穩定下來。

以競爭者來看，如果電視鏡頭採用玻璃鏡片加塑膠鏡片結構、或玻璃鏡片結構，在成本上，一定會高於全塑膠鏡片結構的鏡頭，因此，如果全塑膠鏡片結構的鏡頭廠商能在技術上有所突破，未來爭取電視鏡頭商機。大立光是盡力用全塑膠鏡片去生產電視鏡頭。

但是，預期電視市場對於鏡頭產業的貢獻可能不會太大，因為數量和使用年限的關係。每個人可能擁有1-2支手機，而且手機年年換，但是1家人可能只有1-2台電視，而且1台電視可能至少要看5年以上。

倒是電視應用(智慧化、大尺寸化)可能會帶動手機鏡頭升級，包括畫素提升、解析度提升，這樣把手機內容放大到電視螢幕去觀看時，才銜接得起來。

問：今年是否繼續擴產？

答：大立光產能規劃都是依照客戶的需求在進行，現在公司有一個新廠，會以這個新廠、依據客戶的訂單去建置相關產能。今年多了很多高畫素的產品正在design in。

以產業來講，有些機台要在前半年買、有些要前三個月買，有些可以一個月前購買，因此無法現在就講何時會擴充多少產能，還是要依照客戶的訂單狀況而定。

大立光畢竟是零組件公司，客戶能賣多少，大立光就盡量供應多少。但是公司會以較可靠的客戶需求為準，去預備產能。不過，目前台灣還是一直存在缺工、缺土地的問題，畢竟雖說組裝現在已經都自動化了，但工廠內還是有其他製程需要較多人工。